光滑油中的水分不僅會(huì)影響油品的質(zhì)量和運(yùn)用，一起也對(duì)機(jī)械設(shè)備具有一定的危害，甚至?xí)?dǎo)致不同程度的光滑毛病，因而，為了避免其危害，避免不必要的經(jīng)濟(jì)丟失，加強(qiáng)對(duì)光滑油中水分的認(rèn)識(shí)和研討。

1光滑油中水分的來源及其存在方式

1.1光滑油中水分的來源

光滑油中的水分首要來源于貯存、運(yùn)輸和運(yùn)用過程中。詳細(xì)可分為以下幾種情況：

（1）貯存時(shí)容器密封不嚴(yán)，或在潮濕的地區(qū)和時(shí)節(jié)，光滑油會(huì)從潮濕的空氣中吸收水分。（ 2）運(yùn)輸加注過程中，容器不千燥而剩余的水分，或加注時(shí)雨、雪、冰、霜、霧等的侵入， （ 3）一些接觸水蒸氣的機(jī)械如汽輪機(jī)，他們運(yùn)用的光滑油中也難免會(huì)進(jìn)入水分。

（4）燃料生成物中的水分或氣化的蒸氣滲透到曲軸箱，使機(jī)油含水。

（5）光滑體系溫度較高時(shí)，光滑油在此溫度下易于產(chǎn)生化學(xué)反響，產(chǎn)生膠質(zhì)有機(jī)酸、析出瀝青炭渣的一起也會(huì)產(chǎn)生水分。

1.2光滑油中水分的存在方式

光滑油中水分有溶解、游離、懸浮三種狀況。

（1）溶解水。是以溶解狀況與油品分子相結(jié)合構(gòu)成單一相系，它以水分子狀況存在于烴類分子的間隙之間，其溶解量取決于油品的溫度和化學(xué)組成，不影響油品的透光特性 .

（2）懸浮水。是以細(xì)微顆粒分散懸浮在油品之中，構(gòu)成油——水兩相體系，外觀上油品呈現(xiàn)污濁現(xiàn)象，因?yàn)闃O細(xì)微的水滴與光滑油互混，因而比游離水更難從油品中分離出來。

（3）游離水。則是指沉降到容器底部或許附著在容器壁上的單一水相體系 。

2光滑油中水分的危害

2.1導(dǎo)致增加劑丟失

光滑油中的增加劑一般為有機(jī)化合物，有的遇水會(huì)水解，有的呈膠束狀懸浮在油中，遇水會(huì)沉淀，有的溶于水后被水從油中“抽提”出來，然后構(gòu)成增加劑失效，光滑功能下降。有人做過實(shí)驗(yàn)，船用柴油機(jī)在 80%的額定功率下運(yùn)行100h，未被水污染的柴油機(jī)油的 TBN下降22%，不溶物含量為 0.7%：而被水污染的柴油機(jī)油的TBN下降了 58%，不溶物含量為2.8%，并且使活塞環(huán)磨損增加 2倍，活塞組沉積物生成速度增加2~3倍。

2.2構(gòu)成腐蝕磨損和銹蝕

光滑油中的水與空氣一起效果于鋼鐵零部件，很容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反響，使零部件銹蝕另外，生成的銹粒子及其他金屬粒子又與水、空氣一起效果，對(duì)光滑油的氧化起催化效果，加速了零部件的腐蝕磨損。

2.3下降光滑才能

水會(huì)下降光滑油光滑才能的首要原因有3個(gè)：①水分促進(jìn)油性劑和極壓劑水解失效：②水分下降油膜的厚度和剛度，然后下降油膜的承載才能；③水分在運(yùn)動(dòng)副間受高溫、高壓效果時(shí)，油膜中的水分變成水汽，構(gòu)成小氣泡，之后瞬間決裂，構(gòu)成氣蝕磨損。由宣化鋼鐵公司動(dòng)力分廠獲悉：關(guān)于汽輪機(jī)油，當(dāng)水含量到達(dá) 0.1%時(shí)，油液開始變成白濁狀 ；當(dāng)水含量到達(dá) 0.8%時(shí)，軸承產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。四球機(jī)實(shí)驗(yàn)成果表明，隨著水含量增加，抗磨性逐漸下降；當(dāng)水含量到達(dá)2.5%時(shí)，抗磨性急劇下降，汽輪機(jī)油的光滑性損失。

2.4乳化和生成油泥

在光滑油中加有各種增加劑，特別是清凈分散劑、防銹劑、極壓劑等，這些增加劑大部分是表面活性劑。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)油進(jìn)水時(shí)，內(nèi)燃機(jī)油和水遭到曲軸、泵等部件的攪拌效果，短時(shí)間便會(huì)變白，使油品乳化，構(gòu)成白色的乳化液。

2.5影響光滑油的工作功能

光滑油中含水導(dǎo)致用導(dǎo)熱油的加熱體系升溫升不上去。這些設(shè)備在新設(shè)備或檢修后用水試壓或沖刷，在體系中的水未鏟除潔凈便加人導(dǎo)熱油，升溫至100 ℃后油中的水歡騰，在水蒸發(fā)千凈前油溫是升不上去的。對(duì)電器用油，微量水的存在會(huì)大大影響油的絕緣特性，易運(yùn)用電體系呈現(xiàn)毛病。一般電器用油運(yùn)用前有嚴(yán)厲的枯燥脫水和精細(xì)過濾工序。

3 光滑油中水分檢測(cè)的辦法

現(xiàn)在，對(duì)光滑油中水分進(jìn)行檢測(cè)的辦法有很多，首要有：蒸餾法、卡爾費(fèi)休法、氣相色譜法、紅外光譜法、介電常數(shù)法以及電阻法等。本文首要介紹常用的蒸餾法、紅外光譜法

和電阻法。

3.1蒸餾法

蒸餾法是將光滑油與無水試劑混合，通過對(duì)油中水分的蒸餾、冷凝收集以及體積核算等工序，來實(shí)現(xiàn)對(duì)光滑油水分檢測(cè)的辦法，此辦法是最經(jīng)典的定量實(shí)驗(yàn)室分析辦法，其對(duì)無水溶劑的餾分要求較高，此挑選高效無危害的溶劑戴體，對(duì)蒸餾法的安全運(yùn)用至關(guān)重要。蒸餾法所需的設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、丈量成果比較準(zhǔn)確，但是對(duì)專門儀器設(shè)備的依懶性較大，丈量成果的不確定度大，一起，水汽在蒸餾管內(nèi)的冷卻需時(shí)較長(zhǎng)，然后導(dǎo)致整個(gè)測(cè)守時(shí)間長(zhǎng)、能耗大。

3.2紅外光譜法

紅外光譜法是一種適用于水分含量0.1%以上的定性及定量分析辦法，具有無損壞、無溶劑污染、簡(jiǎn)潔快速等長(zhǎng)處。

但是在進(jìn)行水分測(cè)守時(shí)，有必要挑選適宜的特征峰位以及定量核算辦法，一起還應(yīng)注意參閱新油中水分含量以及光滑油中的固、液體污染物等對(duì)檢測(cè)成果的攪擾影響。對(duì)待測(cè)光滑油進(jìn)行預(yù)處理( 如過濾、增加光滑油穩(wěn)定劑、進(jìn)行試劑反響等)，可下降攪擾因素對(duì)檢測(cè)成果的攪擾影響。

3.3電阻法

電阻法是通過測(cè)試光滑油的導(dǎo)電功能的改變，來反映油中水分濃度的改變。此辦法具有丈量精度高、丈量規(guī)模較大的長(zhǎng)處，但是受金屬顆粒等污染物的影響較大，一般的電阻法傳感器難以擺脫光滑油中磨損顆粒對(duì)丈量精度的影響。因而，需要加強(qiáng)電阻法傳感器設(shè)備的規(guī)劃改善研討。根據(jù)電阻法傳感器的水分在線監(jiān)測(cè)體系的合理規(guī)劃銜接，同樣是提高其對(duì)光滑油中水分檢測(cè)功率的重要途徑。

相關(guān)產(chǎn)品

石油產(chǎn)品水分分析儀